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              鋁型材的生產過程及質量控制

              發布日期:2014-09-22 08:12   瀏覽量:2349

              鋁合金型材出產包含熔鑄、揉捏和氧化三個進程。

                1.熔鑄是鋁材出產的首道工序。

                首要進程為:

                (1)配料:依據需要出產的詳細合金商標,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。

                (2)熔煉:將配好的原材料按技術需求參加熔煉爐內熔化,并經過除氣、除渣精粹手法將熔體內的雜渣、氣體有用除掉。

                (3)鍛造:熔煉好的鋁液在必定的鍛造技術條件下,經過深井鍛造系統,冷卻鍛造成各種規格的圓鑄棒。

                2、揉捏:揉捏是型材成形的手法。先依據型材商品斷面設計、制造出模具,使用揉捏機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的商標6063合金,在揉捏時還用一個風冷淬火進程及其后的人工時效進程,以完結熱處置強化。不一樣商標的可熱處置強化合金,其熱處置準則不一樣。強化后能夠用W-20韋氏硬度計,進行硬度測試。

                3、氧化:揉捏好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須經過陽極氧化進行表面處置以添加鋁材的抗蝕性、耐磨性及表面的漂亮度。

                其首要進程為:

                (1)表面預處置:用化學或物理的辦法對型材表面進行清潔,裸露出純潔的基體,以利于取得完好、細密的人工氧化膜。還能夠經過機械手法取得鏡面或無光(亞光)表面。

                (2)陽極氧化:經表面預處置的型材,在必定的技術條件下,基體表面發作陽極氧化,生成一層細密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

                (3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色通明的,使用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使型材表面顯現本性(銀白色)以外的很多色彩,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

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